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皮带输送机分布式智能巡检与安全预警解决方案

皮带输送装置是最重要的现代散状物料输送设备，无论是短距离小输送量，还是长距离大输送量，较其他运输方式均具有较好的经济性，因此，广泛应用于冶金、煤矿、港口、水泥、电力等行业。皮带输送装置系工业生产的“血液循环系统”，又是“安全事故多发地”，皮带输送装置的安全稳定运行尤为重要。但由于皮带输送装置具有行程长、运动部件多、空间小、环境差等特点，在运输过程中易出现打滑、跑偏、堆料、撕裂、着火等故障，轻则降低皮带机的生产运输效率，重则造成生产停顿，导致重大的经济损失，甚至出现设备毁坏、危及生命财产安全的恶性事故。因此，实现对皮带输送装置运行状态的实时监测与预警具有重要的意义。

GS-PDAI1000皮带输送机分布式智能巡检与安全预警系统

本系统针对当下皮带输送系统巡检存在的痛点，重点研发了面向皮带撕裂和损伤检测的激光扫描仪、用于托辊/滚筒状态监测的无线低功耗温速传感器、用于环境状态监测的无线低功耗温湿传感器、用于电机及减速机状态监测的无线低功耗温振传感器、用于人员定位的无线低功耗位置传感器，并集成成熟的视频摄像机、测温热像仪，形成温度、振动、速度、图像、视频、位置六大在线感知技术融合，实现对皮带输送装置安全生产四要素“人机料环”全面快速感知，利用大数据、AI等技术实现皮带输送装置全面状态的实时监测、多维分析及超前超警，从而保障皮带输送装置高效安全运行。

GS-PD100皮带纵向撕裂在线监测与智能诊断系统

GS-PD100皮带纵向撕裂在线监测与智能诊断系统核心设备采用利来·国际（w66·COM最给力）最老牌官方网站APP 自主研发的激光扫描仪，采用结构激光结合计算机视觉分析的技术。通过在输送带入料口处安装激光扫描仪，皮带输送机运行时，激光器发射激光，照射在皮带底部，利用高速图像识别模块高速连续拍摄皮带底部激光轮廓图像，监控主机实时检测、分析激光线状态特征，提取分析特征区域，判断皮带状态。当发现皮带出现划伤撕裂，可输出预警、报警、停带等信号至控制系统进行紧急停机，从而避免撕裂损失的扩大化。

GS-W03温速传感器

GS-W03温速传感器应用于皮带输送机托辊上，采集托辊的温度和转速信息，并通过AI分析算法，实现托辊超温、卡死、打滑等故障的检测，并进行故障托辊的快速定位，从而帮助客户及时维修处理，对于延长皮带使用寿命、保障安全运行、提高皮带机运行效率具有重要的意义。

辊道窑棍棒断棒在线监测解决方案

辊道窑又称辊底窑，是一种以转动的耐高温辊棒作为运输载体的连续烧成隧道窑，在烧结过程中，承载物料的匣钵放置在许多平行排列的水平耐高温辊棒上，靠辊棒的转动将匣钵从前端传送到后端。辊道窑在长时间运转过程中，由于高温环境和磨损会使辊棒强度降低，当受到一定冲击力时，可能会发生辊棒断裂现象，如果不及时处理会造成匣钵运动方向改变、匣钵堆叠、窑炉堵塞，严重时还会导致拱窑等重大事故的发生，给企业带来巨大的经济损失，所以实时监测辊棒的运转情况对保证窑炉安全生产意义重大。

水泥生产过程在线检测综合解决方案

水泥工业是国民经济发展的重要基础产业，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，为改善人民生活，促进国家经济建设和国防安全起到了重要作用。水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料燃烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序。

高炉铁水质量综合分析与监测解决方案

高炉炼铁是钢铁流程中的关键工序，是铁素物质流转换的核心关键单元，高炉的安全、长期稳定运行是钢铁产量的保证，高炉炼铁中温度的控制、焦炭的配比，更是钢铁产品质量提升的关键。优质铁水是冶炼“高纯净”优质钢的前提和提高钢材产品质量的基础。然而我国高炉冶炼过程因原料品位低、成分波动频繁、关键参数检测设备缺乏等原因，造成反映铁水质量的铁水温度、流速、重量和出铁状态等信息严重缺失或滞后。铁水质量信息的缺乏，导致能影响高炉顺行、降低焦比、减少排放、提质增效的高炉精细化控制长期处于人工经验操作的状态，对冶炼优质钢极为不利。

铜冶炼过程温度综合监测解决方案

铜的火法冶炼工艺主要分为熔炼、吹炼、精炼三个工艺流程，其中，铜精矿在干燥后经过电炉或闪速炉加热氧化使铜琉和渣得到分离，铜琉经过溜槽流入铜包进入下一工艺段继续提纯，在整个熔炼过程温度监测对工艺控制具有重要意义。

火力发电行业综合解决方案

火力发电是历史上最为久远的发电方式，同时也是最重要的一种发电方式。火力发电是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，目前主要以煤为主。它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使其变成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。