皮带输送机分布式智能巡检与安全预警解决方案
皮带输送装置是最重要的现代散状物料输送设备，无论是短距离小输送量，还是长距离大输送量，较其他运输方式均具有较好的经济性，因此，广泛应用于冶金、煤矿、港口、水泥、电力等行业。
皮带输送装置系工业生产的“血液循环系统”，又是“安全事故多发地”，皮带输送装置的安全稳定运行尤为重要。但由于皮带输送装置具有行程长、运动部件多、空间小、环境差等特点，在运输过程中易出现打滑、跑偏、堆料、撕裂、着火等故障，轻则降低皮带机的生产运输效率，重则造成生产停顿，导致重大的经济损失，甚至出现设备毁坏、危及生命财产安全的恶性事故。因此，实现对皮带输送装置运行状态的实时监测与预警具有重要的意义。
高炉铁水质量综合分析与监测解决方案
高炉炼铁是钢铁流程中的关键工序，是铁素物质流转换的核心关键单元，高炉的安全、长期稳定运行是钢铁产量的保证，高炉炼铁中温度的控制、焦炭的配比，更是钢铁产品质量提升的关键。优质铁水是冶炼“高纯净”优质钢的前提和提高钢材产品质量的基础。然而我国高炉冶炼过程因原料品位低、成分波动频繁、关键参数检测设备缺乏等原因，造成反映铁水质量的铁水温度、流速、重量和出铁状态等信息严重缺失或滞后。铁水质量信息的缺乏，导致能影响高炉顺行、降低焦比、减少排放、提质增效的高炉精细化控制长期处于人工经验操作的状态，对冶炼优质钢极为不利。
烧结智能配料过程成分在线检测解决方案
作为钢铁冶炼的主要原料，烧结矿的各项化学成分和物理性能直接影响着高炉生产工况和产品质量。由于烧结矿原料的成分复杂、种类较多等特点，通过烧结混合料成分的在线精准检测并分析混合料的质量控制指标，实现烧结混合料的智能配料控制，以达到指导高炉运行的目的。
高炉铁水成分在线检测解决方案
由于高炉炼铁的复杂性和“黑箱”效应，更因为冶炼条件的变化，尤其是物料化学成分的变化，影响着高炉运行状态和生产效率。高炉炼铁是炼钢的前道工序,它为后工序提供主产品铁水，铁水质量和铁水成分稳定性决定着炼钢工序的质量,并且可以有效的影响高炉炼铁能耗。
精炼炉钢水温度在线检测解决方案
精炼炉即钢包精炼炉，在精炼过程中对钢水的温度控制对提高工艺控制水平、保证钢水质量具有重要意义。传统测温手段只能在入炉前和入炉后通过人工热电偶来测温，面临的问题包括取样次数多、人员劳动强度大；不能实现吹炼温度监测，测温具有滞后性；钢水温度高，环境恶劣，人员危险系数高。
高炉料面在线监测解决方案
钢铁工业是国民经济的支柱性产业，高炉是钢铁生产过程中的关键设备，高炉的安全、长期稳定运行是钢铁产量的保证，高炉内部化学反应状态、物料的撒布周期、物料高度、中心气流强弱都是高炉控制的重要参考因素，由于高炉长期处于正压状态，且炉料撒布时内部粉尘较大，长期以来，并没有有效手段对炉内状态进行监视。
钢坯加热炉温度场在线检测解决方案
加热炉是冶金行业生产环节中的重要热工设备，加热的目的之一是提高钢的塑性，降低热加工时的变形抗力。由于加热炉的燃烧过程是受随机因素干扰的，具有大惯性、纯滞后的非线性分布参量的随机控制，对于这种复杂控制对象，如没有相应的过程检测手段，即使是经验丰富的操作人员，也很难准确控制燃烧过程，如加热工艺不当，可能会导致板坯过热、受热不均、甚至断坯的质量问题。
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