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熔炼过程高温熔体成分在线检测解决方案

有色冶金熔炼过程受原料来源多样、工况条件波动、生产成分变化等因素的影响，存在大量的不确定性。可通过使用对熔炼过程高温熔体成分的在线精准检测，确保炉体生产过程的稳定性和能耗的优化。
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参数

1、背景及意义

有色冶金熔炼过程受原料来源多样、工况条件波动、生产成分变化等因素的影响，存在大量的不确定性。可通过使用对熔炼过程高温熔体成分的在线精准检测，确保炉体生产过程的稳定性和能耗的优化。

2、方案

目前有色冶金行业的成分检测主要是通过人工取样-冷却-制样等一系列过程，然后送到实验室进行分析，属于离线分析，不能实时指导生产过程，极大地影响了生产效率同时造成了能源浪费。
LIBS激光诱导击穿光谱在线成分检测技术能够实时在线对各种元素进行定性定量分析，以“在线-实时-数字化”解决了传统检测方法“离线-滞后-人工化”的弊病。
通过在熔体溜槽原先离线检测取样处架设GS-LIBS2200高温熔体在线检测设备，对出炉熔体进行实时成分检测，并根据检测数据对比生产工艺计算模型参数，实现熔炼生产过程物质成分稳定控制，保证熔炼生产过程的稳定与优化。

3、价值

● 实时在线成分分析检测，及时快速指导生产工艺参数的调整，保证产品质量和生产效率；

● 通过精准分析辅助生产工艺精准调控，降低配料成本和能源消耗；

● 通过检测结果熔渣成分分析，实时掌握冶炼炉况工作状态，及时发现问题故障，保障炉体安全；

● 无需取样制样，避免因取样和制样误差造成的检测结果偶然性，确保检测结果的真实准确；

● 设备操作简单，设置灵活，可选择手动一键操作或自定义检测频率；

● 对比传统实验室取样分析方法，无需化学试剂管理、化学废液处理和辐射安全管理等检测管理工作；

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